懸臂式整齒數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,具有連續淬火、同時淬火等功能,主要用于大型回轉支承,內齒,外齒,齒面等環形零件的整體淬火,同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類,汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
具備大功率感應加熱輸出變壓器,工作效率高,設備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產線實現聯動全自動。
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機床適用產品規格
產品名稱
回轉支承整齒淬火
工序類別
整齒感應淬火
產品規格
0.3 米~1.6 米
材質
42CrMo 環鍛件
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬層深
≥2.2mm(臨界硬
度 40HRC)
工件厚度
50-100mm
工件單重
20~500kg
工件旋轉速
度
10-50rpm/min
工件淬火模數
3-14
感應器移動
定位精度
±0.05mm
齒根淬硬層
≥1.2mm(臨界硬
度 40HRC)
性能特點
懸臂式整齒數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,具有連續淬火、同時淬火等功能,主要用于大型回轉支承,內齒,外齒,齒面等環形零件的整體淬火,同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類,汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
具備大功率感應加熱輸出變壓器,工作效率高,設備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產線實現聯動全自動。
結構特點
機床結構采用懸臂式+回轉工作臺方式,橫梁承載電源負載,可上下、左右移動,同時對工件進行齒面淬火;
工件采用平放,通過 840DSL 系統,由負載滑臺及移動數控系統實現感應器與淬火面的對正,實現工件整體淬火。
采用西門子系統可以實現間隙準確控制,精度偏差≤0.2mm。整套設備包含一套橫梁和工作懸臂,一套加熱負載,一套一體式感應淬火噴液感應器。
設置手動操作界面,軟線連接,可延伸至距離負載 1 米處,具備功率加、減,噴液切除、接入,加熱切除、接入,位移手輪等操作,便于操作人員調整產品型號。調整后,系統自動記錄,后續量產不再調整。
淬火機床主要技術參數
序號
類別
要求
1
感應器移動定位精度
±0.05mm
2
工件旋轉速度
10-50RPM/分
3
感應器移動速度
0-5000mm/分
4
工件重量
≥500kg
5
工件厚度
≥100mm
6
工件硬化層深度
≥2.2mm(臨界硬度值 40HRC)
7
齒溝硬化層
≥1.2mm(臨界硬度值 40HRC)
8
淬火后表面硬度
50-60HRC
9
工件淬火模數范圍
3-14
10
工件直徑范圍
300-1600mm
機床適用產品規格
產品名稱
回轉支承整齒淬火
工序類別
整齒感應淬火
產品規格
0.3 米~1.6 米
材質
42CrMo 環鍛件
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬層深
≥2.2mm(臨界硬
度 40HRC)
工件厚度
50-100mm
工件單重
20~500kg
工件旋轉速
度
10-50rpm/min
工件淬火模數
3-14
感應器移動
定位精度
±0.05mm
齒根淬硬層
≥1.2mm(臨界硬
度 40HRC)
性能特點
懸臂式整齒數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,具有連續淬火、同時淬火等功能,主要用于大型回轉支承,內齒,外齒,齒面等環形零件的整體淬火,同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類,汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
具備大功率感應加熱輸出變壓器,工作效率高,設備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產線實現聯動全自動。
結構特點
機床結構采用懸臂式+回轉工作臺方式,橫梁承載電源負載,可上下、左右移動,同時對工件進行齒面淬火;
工件采用平放,通過 840DSL 系統,由負載滑臺及移動數控系統實現感應器與淬火面的對正,實現工件整體淬火。
采用西門子系統可以實現間隙準確控制,精度偏差≤0.2mm。整套設備包含一套橫梁和工作懸臂,一套加熱負載,一套一體式感應淬火噴液感應器。
設置手動操作界面,軟線連接,可延伸至距離負載 1 米處,具備功率加、減,噴液切除、接入,加熱切除、接入,位移手輪等操作,便于操作人員調整產品型號。調整后,系統自動記錄,后續量產不再調整。
淬火機床主要技術參數
序號
類別
要求
1
感應器移動定位精度
±0.05mm
2
工件旋轉速度
10-50RPM/分
3
感應器移動速度
0-5000mm/分
4
工件重量
≥500kg
5
工件厚度
≥100mm
6
工件硬化層深度
≥2.2mm(臨界硬度值 40HRC)
7
齒溝硬化層
≥1.2mm(臨界硬度值 40HRC)
8
淬火后表面硬度
50-60HRC
9
工件淬火模數范圍
3-14
10
工件直徑范圍
300-1600mm