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        常見問題解答

        • Q 感應加熱與傳統加熱的區別是什么?

          A
          感應加熱與傳統加熱的區別是什么?
          一、傳統加熱:
          1、傳統的煤、氣、油加熱,污染嚴重,員工工作環境惡劣,存在嚴重的安全隱患。
          2、煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形,氧化層多、質量差,表面不光滑、廢品率高,在現在這種高效率、高收益的環境下,這種方式必將淘汰。
          二、感應加熱:
          感應加熱設備應用電磁感應的原理有很多的優點:
          1.加熱快:最快加熱速度不到1秒;
          2.加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈);
          3.安裝方便:連接電源,感應圈和進出水管即可使用;
          4.操作簡單:即學即會,幾分鐘就可學會;
          5.啟動快:通水通電后即可啟動加熱;
          6.耗電少:比老式電子管高頻機節電70%左右,工件越小耗電量越少;
          7.效果好:加熱非常均勻,升溫快,氧化少,退火后無廢品;
          8.保護全:設有過壓、過流、缺水等報警指示,并自動控制和保護;
          9.溫度可控:通過設定加熱時間來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上;
          10.百分之百滿負載設計:百分之百滿負載設計,可以連續24小時不間斷工作;
          11.體積小、重量輕:占地面積小,節省廠房空間,作業環境好,環保、節能、安全,沒有噪音。
          感應加熱設備因其優點多多,必將會取代傳統的加熱,感應加熱是大勢所趨,前景一片光明。
        • Q 高頻感應加熱機特點:

          A
          高頻感應加熱機特點:
            1、全固態IGBT變頻及功能調節,軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤技術,是高可靠性的保證;
            2、超小體積,為客戶節省10倍的生產空間;
            3、高效節能,全功率范圍內,極高的功率因數和電源效率;
            4、寬頻30-80KHZ頻率自動跟蹤適應能力,無需現場調試;
            5、100%全負載、24小時連續工作能力;
            6、恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能;
            7、頻率、功率、電壓及電流全顯示。
        • Q 金屬熱處理工藝

          A
          金屬熱處理工藝
          熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。
          金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間或保溫時間很短,而化學熱處理的保溫時間往往較長。
          冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
          金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火→將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢),目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火→將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。
          表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法,有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等?;瘜W熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?;瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。
          熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利于進行各種冷、熱加工。
          例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
           
        • Q 電磁加熱器應用哪些地方加熱

          A

          電磁加熱器應用哪些地方加熱

           

          電磁加熱器 是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料,導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐,導熱油又稱有機熱載體或熱介質油,作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。對于導熱油電加熱器,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

            導熱油電加熱器應用領域

            石油及化學工業:聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

            油脂工業:脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫,反應釜加熱。

            合成纖維工業:聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

            紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

            非織造工業:無紡布。 飼料工業:烘干。

            塑料及橡膠工業:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

            造紙工業:干燥、波紋紙加工。

            木材工業:多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。

            建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。

            機械工業:噴漆、印花烘干。

            食品工業:烘箱加熱,夾層鍋加熱。

            空調工業:工業廠房及民用建筑采暖。

            筑路工業:瀝青熔化、保溫。

            制藥工業:烘干。

            輕工業:生產油墨、洗衣粉。

        • Q 鋼模板焊機在進行不銹鋼焊接時的要點分析

          A
          鋼模板焊機在進行不銹鋼焊接時的要點分析
          鋼模板焊機的應用是非常廣的,它可以對多種材料進行焊接作業。其中,鋁材質、不銹鋼材質等,都有著很好的焊接效果。那么對于不銹鋼,它的焊接過程是什么樣的,或許很多人并不清楚,那么下面就為大家分析不銹鋼焊接時的要點。
           首先就是,因為鋼模板焊機使用的是垂直電源,因此使用時候,要采取正極性,同時焊絲采取負極性。一般對于不銹鋼的焊接,是對于六毫米一下的薄板非常有效果,而且焊接效果美觀。
           其次是焊接過程的保護氣體是氬氣,要求純度極高。而且焊接時候的電流要與氬氣的含量相互配合好。
            其三,為了防止焊接的過程中出現氣孔的現象,那么焊接之前,就需要對焊接區域內進行一些銹跡、油漬的清潔工作。
            其四,對于焊接的電弧,要根據具體情況而定,在焊接不銹鋼材質的時候,就需要一到三毫米的電弧,這時的保護效果好。  
          其五,為了防止焊道的底層被氧化侵蝕,背面區域也要氣體保護。同時對于空氣的控制,就需要在有風的情況下,使用擋網。若是無風,就需要換氣。  以上,就是鋼模板焊機焊接不銹鋼時的一些要點分析。
        • Q 金屬材料的機械性能

          A
          金屬材料的機械性能 
                金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能.金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力.由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等.所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命. 在機械制造業中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能).金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據.外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等),對金屬材料要求的機械性能也將不同.常用的機械性能包括:強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等.下面將分別討論各種機械性能.
          1. 強度
          強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能.由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等.各種強度間常有一定的聯系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標. 
          2. 塑性 
          塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形而不破壞的能力.
          3. 硬度 
          硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標.目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法. 
          4. 疲勞 
          前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標.實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞. 
          5. 沖擊韌性 
          以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性
        • Q 如何選擇好的感應加熱設備

          A 特性比較:
          低頻感應加熱方式  頻率低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ 左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深,加熱厚度大,約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。
          中頻感應加熱方式
            頻率范圍:一般1KHZ20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
          超音頻感應加熱方式
            頻率范圍:一般20KHZ40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。
          高頻感應加熱方式
            頻率范圍:一般40KHZ200KHZ左右,常用40KHZ80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。
          超高頻感應加熱方式
            頻率相對高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
          感應式加熱的主要優點和缺點:
          1)對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小。
          2)加熱速度快,可使工件在極短的時間內達到所需溫度,甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數工件都無須氣體保護。
          3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。
          4)經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區域,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
          5)加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節約人力,提高生產效率。
          6)一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
          7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。
          8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。
          9)電能利用率高,環保節能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。等等.
          感應加熱設備的選擇
          如何選擇、選用感應加熱設備呢?主要要從幾個方面考慮:
          被加熱的工件形狀和尺寸
          工件大、棒料、實材,應選用相對功率大,頻率低的感應加熱設備;工件小、管材、板材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。
          需要加熱的深度和面積
          加熱深度深,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。
          所需的加熱速度
          需要的加熱速度快,應選用功率相對較大,頻率相對較高的感應加熱設備。
          4)設備的連繼工作時間
          連續工作時間長,相對選用功率略大的感應加熱設備。
          5)感應部件與設備的連線距離
          連線長,甚至需要使用水冷電纜連接,應相對選用功率較大的感應加熱設備。
          6)工藝要求
          一般來說,淬火、焊接等工藝,相對可以功率選小一些,頻率選高一些;退火、回火等工藝,相對功率選大一些,頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的工藝,則功率應選得更大,頻率選得更低。
          7)工件的材料
          金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些,熔點低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些。等等。
        • Q 金屬材料的機械性能

          A
          金屬材料的機械性能 
                金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能.金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力.由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等.所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命. 在機械制造業中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能).金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據.外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等),對金屬材料要求的機械性能也將不同.常用的機械性能包括:強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等.下面將分別討論各種機械性能.
          1. 強度
          強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能.由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等.各種強度間常有一定的聯系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標. 
          2. 塑性 
          塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力.
          3. 硬度 
          硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標.目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法. 
          4. 疲勞 
          前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標.實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞. 
          5. 沖擊韌性 
          以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性
        • Q 高頻感應加熱機特點

          A
          高頻感應加熱機特點:
            1、全固態IGBT變頻及功能調節,軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤技術,是高可靠性的保證;
            2、超小體積,為客戶節省10倍的生產空間;
            3、高效節能,全功率范圍內,極高的功率因數和電源效率;
            4、寬頻30-80KHZ頻率自動跟蹤適應能力,無需現場調試;
            5、100%全負載、24小時連續工作能力;
            6、恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能;
            7、頻率、功率、電壓及電流全顯示。
        • Q 金屬材料的機械性能

          A
          金屬材料的機械性能 
                金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能.金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力.由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等.所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命. 在機械制造業中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能).金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據.外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等),對金屬材料要求的機械性能也將不同.常用的機械性能包括:強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等.下面將分別討論各種機械性能.
          1. 強度
          強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能.由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等.各種強度間常有一定的聯系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標. 
          2. 塑性 
          塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力.
          3. 硬度 
          硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標.目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法. 
          4. 疲勞 
          前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標.實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞. 
          5. 沖擊韌性 
          以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性
        • Q 感應加熱爐的節能五大途經

          A
          感應加熱爐的節能五大途經
          感應加熱爐加熱升溫速度快,時間短,節能與環保的優勢體現了以新技術、新設備淘汰能耗高、污染環境的落后技術與設備,但節能方面主要體現在感應器就應有較高的熱效率與電效率、以下有五個途徑實現節能降耗:
          一、正確選擇電流頻率
          中頻感應爐正確選擇電流頻率是非常重要的,因為會直接影響到感應器的熱效率與毛坯的加熱效率。如果選擇電流頻率過高,會延長加熱時間,熱損失增加,熱效率降低,加熱效率也降低致使變頻設為費用增大。
          二、提高感應器的端電壓
          提高感應器端電壓,會增加感應線圈的匝數,從而降低了感應線圈上的電流,減少功率損失,從而提高了感應器的效率。提高感應器的端電壓是加熱節能較好的辦法。盡量避免采用低電壓大電流的感應加熱方式。
          三、正確選用感應線圈的電流密度
          選擇感應紅線圈的密度大,功率損失會加大,感應器的電效率降低,所以感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數與感應器幾何尺寸。
          四、選擇好的中頻感應爐隔熱和耐熱材料
          感應圈內襯有隔熱層和耐熱層,絕熱性好的材料,會有一定的厚度,能起到很好的隔熱作用,減少毛坯傳熱損失,從而提高了感應器的效率。
          五、充分利用感應器的冷卻水
          冷卻感應器的自來水應該循環使用,節約水資源,而且冷卻后的水還具有一定的溫度,可以作為別的應用。
        • Q 什么是軸承加熱器?

          A
          什么是軸承加熱器?
                軸承加熱器又叫軸承感應加熱器,感應加熱器,電磁感應加熱器,是加熱工具的一種。加熱元件與平臺一體化,安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環、滑輪、收縮環、連接器等多種類型的金屬件進行加熱,軸承加熱器通過加熱使之膨脹,達到過盈裝配的需要。功能包括:快速設定平板溫度、報警溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。
                軸承加熱器適用于發電廠、紡織廠、造紙、化學工業、石油、機械、礦山維護等領域的機械制造和維修,能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁,使工件圓柱形彭脹,實現過盈裝配的要求,現加熱器使用微電腦控制,能使加熱器自動檢測設備故障、自動調整加熱器功率、軟啟動/停機。
        • Q 電磁加熱器溫度異常怎么辦?

          A
          電磁加熱器溫度異常怎么辦?
             科創電磁加熱器:隨著電磁加熱器的環保節能解熱高效的優勢,很多工業都改裝了電磁加熱器,但是對于電磁加熱器的初期使用難免會出現一些因操作不熟練導致一些異常問題,下面為大家介紹一下使用電磁加熱器溫度異常的處理方法!
          電磁加熱器
          1、電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法1
          當為注塑機類似小功率時,安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差一點點。當把功率換原來還大后還是這樣。有時總讓人摸不著頭腦,大多數不是功率安裝小的原因的,這是由于原來機器中的溫控制器輸出的PID運算方法引起的,啟動信號很短,電磁加熱器都還沒有來得及工作,又斷了。所以電磁加熱器大多數時間處理停止狀態,沒有加熱。這時我們可以調節機器中的斷開延時工作時間,來達到溫度要求。注意,不能調節太大。否則可能會超溫。
          2、電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法2
          當造粒機類似大功率時,安裝電磁加熱器后,溫度總達不到。電磁加熱器也一直工作,電流也正常,但溫度總上不去。一般情況是功率不夠大??梢约哟髮嶋H功率來實現。要是確定實際功率不小了,這是由炮筒的材料引起的,不同材質的在不同的工作頻率時吸收熱量也不同。應該嘗試增加諧振電容容量,讓Q值增加,提高線圈高頻電流??梢允古谕矁韧鉁囟染鶆騺磉_到提高炮筒的溫度。條件允話的話,可以換掉炮筒試試。
          3、電磁加熱器裝置后發現溫度超溫怎樣處理?
          這種現象大多為注塑機, 注塑機裝置的電磁加熱器數量比較多,攪擾也比較嚴重,有時候發現溫度顯現亂跳,溫度不穩守時,能夠選用幾種辦法測驗:第一,熱電偶接頭兩頭能夠并一個102P瓷片電容以消除高頻攪擾。第二,檢查一下炮筒接地是不是杰出?測驗炮筒強行接地處理。第三,能夠把線圈遠離一下熱電偶,減小攪擾。第四,測驗一下用高溫布把熱電偶包住,讓它不要與炮筒觸摸。第五,測驗換一條新的熱電偶。第六,測驗一下注塑機操控電腦中心加一個Pai型慮波器,減小電源攪擾。
          以上分享的是在使用電磁加熱器過程中溫度出現異常的處理方法,電磁加熱器的環保節能高效率的優勢深受廣大用戶的青睞,電磁加熱器在工業使用領域中將會越來越廣!
           
        • Q 電磁加熱器應用哪些地方加熱

          A

          電磁加熱器應用哪些地方加熱

           

          電磁加熱器 是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料,導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐,導熱油又稱有機熱載體或熱介質油,作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。對于導熱油電加熱器,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

            導熱油電加熱器應用領域

            石油及化學工業:聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

            油脂工業:脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫,反應釜加熱。

            合成纖維工業:聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

            紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

            非織造工業:無紡布。 飼料工業:烘干。

            塑料及橡膠工業:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

            造紙工業:干燥、波紋紙加工。

            木材工業:多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。

            建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。

            機械工業:噴漆、印花烘干。

            食品工業:烘箱加熱,夾層鍋加熱。

            空調工業:工業廠房及民用建筑采暖。

            筑路工業:瀝青熔化、保溫。

            制藥工業:烘干。

            輕工業:生產油墨、洗衣粉。

        • Q 感應加熱爐的節能五大途經

          A
          感應加熱爐的節能五大途經
          感應加熱爐加熱升溫速度快,時間短,節能與環保的優勢體現了以新技術、新設備淘汰能耗高、污染環境的落后技術與設備,但節能方面主要體現在感應器就應有較高的熱效率與電效率、以下有五個途徑實現節能降耗:
          一、正確選擇電流頻率
          中頻感應爐正確選擇電流頻率是非常重要的,因為會直接影響到感應器的熱效率與毛坯的加熱效率。如果選擇電流頻率過高,會延長加熱時間,熱損失增加,熱效率降低,加熱效率也降低致使變頻設為費用增大。
          二、提高感應器的端電壓
          提高感應器端電壓,會增加感應線圈的匝數,從而降低了感應線圈上的電流,減少功率損失,從而提高了感應器的效率。提高感應器的端電壓是加熱節能較好的辦法。盡量避免采用低電壓大電流的感應加熱方式。
          三、正確選用感應線圈的電流密度
          選擇感應紅線圈的密度大,功率損失會加大,感應器的電效率降低,所以感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數與感應器幾何尺寸。
          四、選擇好的中頻感應爐隔熱和耐熱材料
          感應圈內襯有隔熱層和耐熱層,絕熱性好的材料,會有一定的厚度,能起到很好的隔熱作用,減少毛坯傳熱損失,從而提高了感應器的效率。
          五、充分利用感應器的冷卻水
          冷卻感應器的自來水應該循環使用,節約水資源,而且冷卻后的水還具有一定的溫度,可以作為別的應用。
        • Q 混合雙頻的意義

          A
          混合雙頻的意義
          為了克服上述兩個缺點,需要使齒輪在加熱淬火過程中表面均勻受熱。而單獨使用高頻或中頻加熱時無法做到的,因此我們研發了一種混合雙頻感應加熱技術,這種技術可以將中頻和高頻同時輸出到負載終端,也就是感應器上。
          這樣,感應器上同時流過高頻電流和工頻電流,齒輪表面也同時感應出高頻中頻,高頻加熱齒冠,中頻加熱齒根,齒冠齒根同時均勻加熱,淬火后可以得到比較均勻的淬硬層,并且殘留應力較小且均勻,淬火后不易產生裂紋。
        • Q 鋼模板焊機在進行不銹鋼焊接時的要點分析

          A
          鋼模板焊機在進行不銹鋼焊接時的要點分析

                 鋼模板焊機的應用是非常廣的,它可以對多種材料進行焊接作業。其中,鋁材質、不銹鋼材質等,都有著很好的焊接效果。那么對于不銹鋼,它的焊接過程是什么樣的,或許很多人并不清楚,那么下面就為大家分析不銹鋼焊接時的要點。
                   首先就是,因為鋼模板焊機使用的是垂直電源,因此使用時候,要采取正極性,同時焊絲采取負極性。一般對于不銹鋼的焊接,是對于六毫米一下的薄板非常有效果,而且焊接效果美觀。
                   其次是焊接過程的保護氣體是氬氣,要求純度極高。而且焊接時候的電流要與氬氣的含量相互配合好。
                   其三,為了防止焊接的過程中出現氣孔的現象,那么焊接之前,就需要對焊接區域內進行一些銹跡、油漬的清潔工作。
                   其四,對于焊接的電弧,要根據具體情況而定,在焊接不銹鋼材質的時候,就需要一到三毫米的電弧,這時的保護效果最好。  
                 其五,為了防止焊道的底層被氧化侵蝕,背面區域也要氣體保護。同時對于空氣的控制,就需要在有風的情況下,使用擋網。若是無風,就需要換氣。  以上,就是鋼模板焊機焊接不銹鋼時的一些要點分析。
        • Q 為什么需要混合雙頻

          A
          為什么需要混合雙頻
          在對非均勻柱狀器件的表面加熱時,為達到均勻的加熱深度,工件的不同部分在感應加熱時需要不同的頻率。齒輪在感應淬火時,采用高頻感應加熱齒輪表面, 感應電流產生的熱量在齒冠迅速傳導,齒冠完全硬化,但齒根硬化不足。并且還易在齒根部位增加殘留應力,導致齒根容易斷裂。采用中頻感應加熱齒輪表面,熱量在齒根傳導。由于齒根的凹面形狀 ,熱量在向齒冠傳導過程中以指數形式遞減,最終齒根有效硬化.而齒冠卻硬化不足,使用壽命不足。一個典型的高頻加熱齒冠案例。
        • Q 什么是回火?回火的目的是什么?

          A (1)回火
          將淬火得到的馬氏體的鋼加熱到不超過A臨界溫度進行保溫,而后冷卻下來,以調整和改善鋼性能的一種熱處理操作,稱為回火。有時候對于大型鑄件、鍛件進行正火處理之后采用相似的工藝處理也叫做回火。
          (2)回火的主要目的
              ①降低脆性,消除或減少內應力;
              ② 獲得工件所要求的力學性能
              ③穩定工件尺寸
              ④對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工,另一方面也減少大型鑄件、鍛件的冷卻應力。
        • Q 購買焊接機應該注意哪些?

          A
          購買焊接機應該注意哪些?
          在購買點焊機之前,一定要要對其進行了解?,F在和大家分享購買自動點焊機時必知的幾點注意事項: 
              一、確定被焊工件是黑色金屬,一般選用交流自動點焊機。因為交流點焊機是采用交流電放電焊接,特別適合電阻值較大的材料,同時交流點焊機可通過運用單脈沖,多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法,對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。適用于鎢,鉬,鐵,鎳,不銹鋼等多種金屬的片,棒,絲料的焊接。
              其優點是 :
          1. 綜合效益較好性價比較高  
          2. 焊接條件范圍大    
          3. 焊接回路小型輕量化  
          4. 可以廣泛點焊異種金屬。
              其缺點是:
          1.受電網電壓波動影響較大,即交流自動點焊機焊接電流會隨電網電壓波動而波動,從而影響焊接的一致性。 
          2.交流點焊機焊接放電時間最短通常為1/2周波即0.01秒,不適合一些特殊合金材料的高標準焊接。
             二.確定被焊工件的材料是有色金屬,一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接,具有對電網沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區域小等特點。廣泛適合于銀觸點,銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片.棒.絲的焊接加工     其優點是:
          1.電流輸出更精確、穩定、效率更好。 
          2.焊接熱影響區更小。 
          3.較交流點焊機相比較更省節約能耗.
             其缺點是:  
          1.設備造價較高。   
          2.儲能自動點焊機焊接放電時間受儲能量和焊接變壓器影響,設備定型后,放電時間不可調整。 
          3.儲能點焊機的放電電容經過長期使用會自動衰減,需要更換。
              三:確定被焊工件的材料是磷銅.錳銅或銅編線應選用交流釬焊機。交流釬焊機屬于交流點焊機的一個小類,因此釬焊機也采用交流電放電焊接,它運用焊接變壓器暫載率,配以石(鎢)電極,形成電阻高發熱區,同時通過運用單脈沖,多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法,對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。
              其優點是 :
          1. 綜合效益較好性價比較高
          2. 焊接條件范圍大    
          3. 焊接回路小型輕量化     
          4. 可以廣泛點焊異種金屬。
              其缺點是:
          1.受電網電壓波動影響較大,即交流自動點焊機焊接電流會隨電網電壓波動而波動,從而影響焊接的一致性。 
          2.對電極材料要求較高,電極使用壽命較短。
              四:關于需要封裝焊接的工件一般選用封帽機,封帽機由人工上料,下料,機器自動完成對被焊工件的檢驗,轉位,密封,抽真空,充氮氣,焊接,復位等一系列動作。當人工上料發生錯誤時,機器將不進行焊接,以保護焊接模具不被破壞,轉盤的轉動,氣缸,油缸的上下運動,抽真空,充氮氣等動作都可由鈕子開關點動,以便于對各個動作進行觀察和調整。 油缸的油路由電磁氣閥控制氣液轉換缸來進行控制,有效地避免了直接控制油路所造成的漏油現象。轉盤由轉動氣缸來帶動。避免了機械傳動時由于施加潤滑油所造成的油污染。將焊接模具進行改進,就可適用于其它需要進行密封焊接的場合。
              五:關于需要高精度高標準焊接的特殊合金材料可選擇中頻逆變點焊機,也可選用一些比較好的焊接控制器配套點焊機使用 。
              六:關于金屬絲料.棒料對接焊接應選用對接焊機,對接焊機又分兩級對接機和三級對接機。金鹵燈用金屬絲料對接焊接機又稱為硬料導絲機。節能燈、日光燈、普通白熾燈等金屬絲料對接焊接機又稱為軟料導絲機。
           

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              鄭州科創電子有限公司是河南省高新技術企業,中國熱處理協會會員單位,公司成立伊始,始終把科技創新作為發展的源動力…
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